1. 工藝原理
- 繞包
- 繞包是將帶狀材料（如紙帶、塑料帶、金屬箔等）通過機器或手工以螺旋狀或同心層狀的方式纏繞在被包裹物體（如電纜芯線）的表面。例如，在電纜制造中，繞包機帶動繞包材料圍繞電纜芯線做圓周運動，一圈一圈地覆蓋在芯線上，并且根據需要可以調整繞包的角度、重疊率等參數。這種工藝就像是用絲帶一圈一圈地纏繞在圓柱上。
- 擠包
- 擠包是將塑料、橡膠等具有可塑性的材料在加熱狀態下，通過特定的模具（如擠塑機的機頭）擠出，使其包裹在被包裹物體的周圍。以電纜擠包為例，塑料顆粒在擠塑機的料筒中被加熱熔化后，在螺桿的推動下，通過模具的模口擠出，像牙膏從牙膏管擠出一樣，均勻地包在電纜芯線的外面，然后經過冷卻定型，形成一層緊密貼合的包裹層。
2. 材料狀態和特性要求
- 繞包材料
- 繞包材料通常是帶狀的，有一定的柔韌性和強度，能夠承受繞包過程中的拉伸和彎曲。材料的寬度、厚度等尺寸規格相對較為穩定。例如，用于電纜絕緣繞包的紙帶，其寬度一般是固定的，并且要求材料在繞包時不會輕易斷裂，要有足夠的韌性。另外，繞包材料的種類多樣，包括紙質、塑料、金屬等多種材質，可以根據具體的功能需求（如絕緣、屏蔽、防護等）進行選擇。
- 擠包材料
- 擠包材料主要是顆粒狀或塊狀的熱塑性材料（如聚氯乙烯、聚乙烯等）或熱固性材料（如橡膠）。這些材料在擠包前需要經過加熱熔化或軟化的過程。擠包材料要求具有良好的流動性，以便能夠順利地通過模具擠出并均勻地包裹在物體表面。同時，材料還需要有合適的塑化性能，在擠出后能夠快速定型，形成穩定的包裹層。
3. 產品外觀和質量特點
- 繞包產品
- 繞包后的產品表面會呈現出明顯的繞包紋理，即螺旋狀或層狀的痕跡。例如，繞包電纜的絕緣層可以看到繞包材料一圈一圈的紋路。繞包層的緊密程度和均勻性在一定程度上依賴于繞包的工藝參數控制，如繞包角度、重疊率和張力等。如果控制不好，可能會出現繞包材料的重疊不均、間隙過大或過小等情況。而且繞包層與被包裹物體之間的貼合程度相對擠包來說可能稍差一些。
- 擠包產品
- 擠包產品的外觀比較光滑、平整，包裹層與被包裹物體之間貼合緊密，沒有明顯的紋理（除非特意設計成有紋理的外觀）。擠包能夠實現非常均勻的包裹厚度，并且可以通過調整擠塑機的參數精確控制包裹層的厚度。例如，在高質量的擠包電纜絕緣層中，絕緣材料緊密地附著在電纜芯線上，形成一個整體，這有助于提高電纜的電氣性能和機械性能。
4. 應用場景和優勢對比
- 繞包的應用場景和優勢
- 應用場景：繞包廣泛應用于對包裹層的層數、重疊率等有精確控制要求的情況，如電纜的絕緣層（特別是多層絕緣）、屏蔽層的制作。在一些需要特殊材料組合（如金屬箔和紙帶交替繞包）的場合也比較適用。同時，繞包對于一些形狀不規則的被包裹物體或者需要局部加強包裹的情況也有較好的適應性。
- 優勢：工藝靈活性高，可以根據不同的需求方便地更換繞包材料，調整繞包參數。在小批量生產或產品研發階段，繞包可以快速地實現不同的包裹方案。而且繞包設備相對簡單，投資成本較低。
- 擠包的應用場景和優勢
- 應用場景：擠包主要用于大規模生產需要連續、均勻包裹層的產品，如大多數電力電纜、通信電纜的絕緣和護套制作。對于要求包裹層具有高密封性、高機械強度和良好外觀的產品，擠包是很好的選擇。
- 優勢：生產效率高，能夠實現連續化、自動化生產。擠包形成的包裹層質量穩定，能夠提供較好的物理保護和電氣性能。例如，在電纜護套的擠包中，可以有效地防止水分、化學物質等對電纜內部的侵蝕，并且在電纜受到外力時能夠提供均勻的抗壓力。
