在繞線機的運行過程中，張力控制器的準確調試至關重要，它直接關系到繞制產品的質量和生產效率。以下將為您呈現一份詳盡的繞線機張力控制器調試視頻教程，助您輕松掌握調試技巧，確保繞線工作順利進行。
一、準備工作
檢查與清潔：在調試前，務必仔細檢查繞線機工作臺上有無雜物，螺絲是否松動，電源連接是否正常，漆包線規格是否符合要求。同時，清潔繞線機及周邊環境，確保無灰塵、雜物等影響調試的因素。
熟悉部件：了解繞線機張力控制器的基本結構和功能按鍵，如“步序設定”“輸入”按鈕等，以及顯示屏上的各項參數顯示。
二、參數設置
進入設置界面：按下繞線機控制器上的“復位”鍵或相應的功能鍵，使繞線機進入初始狀態。再按“步序設定”鍵，進入參數設置界面。
設置繞線參數：“起繞點”“幅寬”“線徑”“圈數”“起繞慢車”“停止慢車”等參數，需根據實際生產需求和漆包線規格進行準確設置。例如，若使用較粗的漆包線，可能需要適當增大張力值；繞制線圈匝數多時，需合理調整起繞慢車和停止慢車的圈數，以減少對張力結構和漆包線的沖擊。
調整排線與繞線方向：“排線方向”和“繞線方向”是重要的開關參數，根據實際情況進行設置，確保排線和繞線的正常運行。
保存參數：設置完成后，按“確認”或“復位”鍵，使機器存入數據并復位。
三、空運行檢查
啟動空運行：參數設置完畢且保存后，啟動繞線機進行空運行，觀察繞線機的排線、繞線匝數、復位方式、停車位置等是否符合要求。
檢查與調整：若發現異常，如排線不整齊、繞線匝數有誤等，需及時停機，重復上述參數設置步驟，重新調整直至達到要求為止。
四、張力控制器調試
連接與固定漆包線：將符合要求的漆包線盤放置于托架上，罩上筒蓋和套筒，依次穿過陶瓷套管、導線嘴、毛氈、導線輪、活動線架，最終從活動線架的銅輪引出，并罩上瓷筒和套筒。注意檢查漆包線是否有出導線輪現象。
啟動與暫停繞線：按下紅色“起動”鍵，開始繞線。在繞線過程中，密切關注張力顯示情況。若出現張力不穩定、過大或過小的情況，需及時按下“停止”鍵，調整張力控制器的參數，如 PID 值等，然后再次啟動繞線，觀察張力變化，反復調整直至張力穩定在合適范圍。
檢查繞制效果：繞好線后，檢查底線和面線是否接在對應的端子上；底線和面線與端子接線處是否留有足夠松位；面線是否貼近線框架出線；線圈繞制有無錐形、表面有無碰傷或壓痕等。若發現問題，應及時分析原因并進行調整。
五、常見問題與解決方法
張力控制不準確：可能是傳感器故障、控制器參數設置不合理或機械結構問題導致。應首先檢查傳感器的連接和工作狀態，重新校準傳感器；然后檢查控制器的參數設置是否正確，根據實際情況進行調整；最后檢查機械部分是否存在卡頓、摩擦等問題，及時進行處理。
排線不整齊：可能是排線器設置錯誤、同步皮帶磨損或電機故障等原因引起。需要檢查排線器的參數設置，調整排線器的位置和角度；檢查同步皮帶的張緊度和磨損情況，及時更換磨損嚴重的皮帶；對于電機故障，需專業人員進行檢修或更換。
漆包線打結或拉斷：通常是由于張力過大、過線機構不暢或放線速度不均勻導致。要適當減小張力值，檢查導輪、導管等過線部件是否光滑通暢，清理過線通道中的雜物；同時檢查放線裝置的工作狀態，確保放線速度均勻穩定。 通過以上詳細的繞線機張力控制器調試教程，可以有效提升繞線產品的質量和生產效率，為相關從業者提供有力支持。
